Mũi khoan gắn mảnh Kyocera MagicDrill DRA của Nhật là loại mũi khoan tiện dụng với hiệu quả và hiệu suất cao cùng với những ưu điểm và tính năng vượt trội, mũi khoan gắn mảnh được trang bị nhiều lớp phủ để gia công các vật liệu có độ cứng cao
Mũi khoan gắn mảnh hay mũi khoan gắn mảnh hợp kim là một công cụ khoan tiện dụng với hiệu quả và hiệu suất cao, bao gồm hai phần – đầu mũi khoan (insert) và thân mũi khoan. Áp dụng cho việc khoan thẳng trực tiếp hiệu quả và vật liệu có độ cứng cao. Nhờ các mảnh hợp kim (insert) có thể dễ dàng thay thế và tháo lắp – dòng mũi khoan gắn mảnh hợp kim luôn mang lại hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí hiệu quả
Mũi khoan gắn mảnh, lắp chip có công dụng tương tự với mũi khoan thông thường đó là gia công lỗ nhưng mũi khoan gắn mảnh được cải tiến tùy biến hơn có nhiều chức năng hơn so với mũi khoan thôngthường.
Đây là công cụ khoan có hiệu suất cao, tốc độ gia công vượt trội ứng dụng gia công được nhiều vật liệu hơn trước. Thiết kế mũi khoan gắn mảnh, lắp insert được thiết kế tối ưu cho việc gia công được chia thành 2 phần đó là phần đầu mũi khoan và phần thân mũi khoan
Mũi khoan lắp insert được trang bị nhiều lớp phủ phù hợp để gia công các vật liệu có độ cứng cao như:
Lớp phủ Titanium giúp tăng tuổi thọ nguyên liệu lên đến 300-400% so với dòng ko phủ mà còn giúp tăng độ chịu nhiệt cho vật liệu.
Lớp phủ Carbon Nitride làm nâng cao độ cứng cho vật liệu ở cường độ cao, độ dẻo thấp và hệ số ma sát rất thấp, thích hợp cho việc chế tác mũi khoan , khoan thép sở hữu độ cứng cao.
Lớp phủ Nhôm Titan Nitride có khả năng chống oxi hóa rất tích cực, bớt nóng cho vật liệu.Thích hợp cho việc khoan những nguyên liệu cứng mà không cần khiến mát.
Gia công được nhiều kích thước đa dạng khác nhau đáp ứng nhu cầu cho khoan lỗ từ Ø 9.5 đến Ø 114 mm.
Thông thường các mũi khoan gắn mảnh có thiết kế hệ thống làm mát trung tâm nên giúp cho việc loại bỏ phôi hiệu quả và làm mát tốt hơn khi khoan lỗ sâu
Cho độ chính xác cao khí gia công, liên kết chắc chắn giữa chip với thân mũi khoan và dễ dàng thay thế đầu mũi khoan
Việc tháo lắp chip trên mũi khoan dễ dàng, chỉ cần đảo chip hoặc thay chip mới
Tiết kiệm chi phí hơn chỉ cần thay chip mới, không cần tốn nhiều chi phí để mua lại mũi khoan mới như phương pháp khoan truyền thống
Và hình dạng đầu mũi khoan được thiết kế tối ưu giúp giảm lực ma sát rất nhiều, giúp việc ăn dễ dàng sâu hơn và nhanh hơn
Chọn mũi khoan đúng với mục đích sử dụng: giả dụ đã xác định khoan kim khí thì rẻ nhất bạn không nên chọn mũi khoan gỗ được rồi.
Lắp mũi khoan phải được lắp đủ chặt: ví như bạn khiến đúng như vậy sẽ hạn chế việc khiến cho mũi khoan bị bễ, gãy và sẽ gây lỗ khoan mất thẩm mỹ ko như ý muốn.
Dùng đúng chế độ của máy khi khoan, tận dụng tối đa các chức năng mà máy sở hữu.
Làm mát mũi khoan trong giai đoạn khoan
Dùng một lực thích hợp trong giai đoạn khoan.
Khống chế tốc độ của máy khoan một cách thức phù hợp.
Luôn đảm bảo độ đồng tâm của mũi khoan và trục của máy khoan trong giai đoạn khoan hay nói 1 cách dễ hiểu là bạn phải giữ cho mũi khoan luôn vuông góc mang mặt phẳng cần khoan.
Khoan phổ quát tấm thép cùng lúc đúng phương pháp.
Đảm bảo lấy hết lõi thép ra khi khoan nhiều lỗ.
Cố định chắc vật cần khoan.
Đặc trưng mũi khoan gắn mảnh, gắn insert và gắn chip có trị giá tương đối cao nên việc bảo quản phải được cẩn thận không nên xem thường.
Kiểm tra chổi than định kì và đảm bảo nó ko bị mòn quá.
Kiểm tra hệ thống dây dẫn phích cắm trước lúc sử dụng máy, đừng chủ quan.
Nên sử dụng nước làm cho mát mũi khoan trong thời kỳ khoan giúp tăng tuổi mũi khoan.
Vệ sinh sạch sẽ mũi khoan sau lúc sử dụng để tránh bị gỉ sét
Không cố sử dụng những mũi khoan đã bị mòn.
Trong quá trình gia công CNC, người ta thường phải xác định thời gian hoàn thành một hoặc một số hoạt động gia công sẽ mất bao lâu, điều này liên quan đến chi phí gia công và thời gian giao hàng của sản phẩm. Công thức tính thời gian chu kỳ gia công CNC thì dễ,
Xem thêm >>Hầu hết tất cả ứng dụng gia công cơ khí chính xác phổ biến hiện nay đều phát sinh ra phoi vật liệu. Vì vậy nắm được việc kiểm soát thoát phoi là một phần quan trọng trong việc bảo vệ quy trình sản xuất, từ tuổi thọ dao cụ cắt gọt đến chất lượng sản phẩm sau khi gia công
Xem thêm >>Hầu hết tất cả ứng dụng gia công cơ khí chính xác phổ biến hiện nay đều phát sinh ra phoi vật liệu. Vì vậy nắm được việc kiểm soát thoát phoi là một phần quan trọng trong việc bảo vệ quy trình sản xuất
Xem thêm >>Mòn xảy ra do sự tương tác của các nhấp nhô bề mặt, giống như ma sát, mòn không phải là do tính chất của vật liệu mà là sự phản ứng của một hệ thống, các điều kiện vận hành sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến mòn ở bề mặt tiếp xúc chung.
Xem thêm >>
Nhắn chuẩn vào không spam nhé